實驗室用反應(yīng)釜一般是指通過真空裝置對反應(yīng)釜進行抽真空，讓物料在真空狀態(tài)下進行相關(guān)物化反應(yīng)的綜合反應(yīng)容器，可實現(xiàn)真空進料、真空脫氣、真空濃縮等工藝。可根據(jù)不同的工藝要求進行不同的容器結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的真空狀態(tài)下加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、自動加熱、使用方便等特點，是食品、生物制藥、精細化工等行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應(yīng)過程。
 

　　實驗室用反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的壓力對容器的密封要求很高。機械密封的密封效果將直接影響反應(yīng)釜的運行，嚴重的將造成停研、安全事故及環(huán)境污染等不可估量的損失。
 

　　機械密封靜壓試驗時的泄漏原因：機械密封由于在安裝時不注意，往往會將密封端面碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒有*貼合，都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
 

　　機械密封周期性或陣發(fā)性泄漏原因：機械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動、軸向竄動量較大，都會造成泄漏。機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，實驗室用反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。
 

　　為了保證這一個比壓，機械密封要求軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.25mm以內(nèi)。但在實際運用中，由于設(shè)計的不合理、制造誤差、裝配誤差等原因，往往導(dǎo)致軸產(chǎn)生很大的竄量，出現(xiàn)周期性或陣發(fā)性泄漏。
 

　　機械密封經(jīng)常性泄漏原因：機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面：一是由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；二是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏；三是彈簧缺陷引起的泄漏；其它還包括轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏，機械密封輔助機構(gòu)引起的泄漏，由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏等。
 

　　減少機械密封泄漏的途徑：裝配時要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。動靜環(huán)組裝完后，用手按動補償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活。